4月7日，大宇造船在其玉浦造船厂举行“数字生产中心”投产运营仪式。

该数字生产中心将物联网(IoT)等尖端技术与船舶生产相结合，由能够以无人机(Drone)等实时确认正在建造中的船体分段等位置的“智能生产管理中心”和能够实时确认试航中的船舶状态的“智能试航中心”组成。

在船厂此前的生产会议上，需要分别收集并共享各车间以及船舶建造工程完成率和船体分段移动等众多信息，因此在时间上不可控。但在大宇造船的“智能生产管理中心”，可以通过大屏幕每隔一分钟对各种生产信息进行实时确认，如果出现问题，可以立即找到解决方案。此外，还可以通过对气象状况等影响生产的不确定性环境因素进行预测和模拟，针对危险因素提供事先应对方案。

据大宇造船人士介绍，该“智能生产管理中心”的运营不仅能提高生产效率，还能预防安全事故，并可充分利用船厂内的资源、能源使用量等信息，将进一步加快推进公司智能船厂的正式运营。

在大宇造船的“智能试航中心”，可以实时收集并确认大宇造船建造的所有试航船舶的设备性能、燃料消耗量、存在问题点等所有航行信息，并提供技术支援。以前，如果在只有有限人员才能乘船的试航过程中发生问题，技术人员就必须亲自到位于海上的船舶上解决问题。但是现在，在陆上的智能试航中心，相关工程师可以实时诊断出问题，并提供解决对策；为收集、监测航运数据而登船的人员也可以在陆上管制中心远程执行业务，因此预计会大大减少相关费用。

此外，该“智能试航中心”还可以与大宇造船位于韩国京畿道始兴市的研发中心实时联系，分析已经交付船舶的航行信息，掌握问题点，并为船东提供解决方案，进行先发制人的应对。

为防患于未然，该“智能试航中心”甚至还提供虚拟现实(VR) 船员培训教育，船员可在虚拟现实环境中提前体验船舶航行过程中可能发生的人和物体安全事故。

值得一提的是，该“智能试航中心”还将通过分析试航船舶的航行性能，提高燃油效率，并为船东提供二氧化碳排放最小化的解决方案。

大宇造船代表理事、社长李成根在数字生产中心投产运营仪式上表示：“数字生产中心将成为公司未来竞争力——智能船厂的建设和开启船舶自主航行时代的核心设施。我认为，它是为公司成为新的引领未来的造船厂而设立的创新点，这是非常有意义的成果。”（王楚）