大宇造船通过与浦项制铁、韩国船级社（KR）开展共同研究，成功开发出了强化潜艇作战性能所必需的核心源泉技术。12月9日，大宇造船在其位于巨济的玉浦造船所举行了“潜艇耐压船体抗疲劳设计技术开发”结题报告会，大宇造船副社长、玉浦造船所所长朴斗先，浦项制铁专务、钢铁解决方案研究所所长朱世敦，韩国船级社专务、研究本部长金大宪等30多名相关人士出席了报告会。

此次“潜艇耐压船体抗疲劳设计”共同研发课题由大宇造船特种船事业本部主管，大宇造船产业技术研究所、浦项制铁钢铁解决方案研究所、韩国船级环保船舶海洋研究所参与。

潜艇耐压船体是潜艇潜航时承受深水外部压力、具有良好水密性的艇员执行作战任务以及居住的安全空间。与普通战舰不同，潜艇在作战中需要反复潜航和上浮，这样的航行条件致使船体受到的外部压力在随时变化，耐压船体的焊接部位可能会发生疲劳龟裂。由于耐压船体上出现的小缺陷决定着潜艇和艇员的生死存亡，抗疲劳设计技术被认为是维持潜艇性能最重要的技术。

大宇造船与浦项制铁、韩国船级社于2019年签署共同研发“潜艇耐压船体抗疲劳设计技术”业务协议，经过2年的研究，完成了抗疲劳设计先导开发、疲劳分析程序开发、破坏力学基础评估等3个大课题以及10个子课题。参与共同研发的三方专业人才充分发挥协同效应，在潜艇专用特种钢材HY钢固有特性的疲劳设计基准上，查明耐压船体疲劳龟裂形成机理等，最终取得了成功开发潜艇耐压船体抗疲劳设计核心源泉技术的成果。

朴斗先表示：“得益于参与此次研发的浦项制铁和韩国船级社相关人士积极的技术交流与合作，大宇造船成功开发出潜艇耐压船体抗疲劳设计核心源泉技术，成为韩国唯一拥有该项技术的船厂。希望今后韩国国内自制潜艇乃至出口海外的潜艇都能凭借纯粹的国内技术力量建造，增强韩国潜艇的竞争力，并在国际市场上得到认可。”（王楚）