7月14日，舟山中远海运重工通过“远程专家协作平台”成功完成63600载重吨散货船N1086遥控蝶阀的工厂试验（FAT）。

期间，参检人员按照平台生成的工作流，远程采集相关音视频信息，完成阀件外观、钢印、压力试验等一系列检验项目，操作简便，大幅提高工作效率，标志着企业在“质检数字化转型”上迈出了坚实的一步。

在疫情大背景下，输入性质量风险防控已经成为修造产品质量风险管理工作的重要内容。工厂试验（FAT）是外购物资进厂前的“第一道关口”，公司结合集团和重工相关要求部署，以质量质检为突破口，谋划产品质检数字化应用，革新检验模式，利用5G+AR船舶远程检验技术，搭建“远程专家协作平台”，以线上检验代替线下检验。

该平台通过建立后台云端服务FAT检验流程，结合前端PC、智能（AR）眼镜、手机等，实现“AI+AR”在线指导，可执行第一视角的音视频采集，可实现专家在线坐席，支持AR标注、冻屏标注、多人会议、屏幕共享、文件传输、报告自动生成等功能，让检验人员和供方的沟通更直观高效。

N1086是舟山中远海运重工为交银金融租赁建造的63600载重吨系列散货船首制项目，6月份以来，公司应用远程专家协作平台已成功完成了N1086遥控蝶阀、普通阀件、铸钢件以及N1099 油水分离器FAT的实施。下一步，公司将进一步细化远程检验流程，并向质量日常巡检、供应商审核、现场报验延伸，持续推进质量检验工作再出新成效。