近日，随着首个翻身分段缓缓运出智能制造车间翻身区域，海门基地智能制造中心流水线最后工位装备——薄板分段翻身装置成功投入运行。

该装置是船舶建造薄板分段翻身的新型装备，它可以在分段翻身过程中将分段变形量在允许范围内，最大可实现B36m*L24m*H4.8m，180T分段的翻身。该薄板分段翻身装置是招商局邮轮制造有限公司与中船第九设计研究院工程有限公司联合设计、自主建造、完全具有知识产权、完全国产化的设备，属国内首台。

该薄板分段翻身装置结构简单稳固、操作方便、翻身效率高，且不受天气影响。通过该翻身装置可以显著降低薄板分段在翻身时的变形率，大幅度提高作业效率、自动化率及安全性，翻身后正态可提高搭载合拢工效，提高场地、吊机等关键资源利用效率，降低操作人员的工作强度。

本次翻身的分段尺寸为22x23x3.5m，重约80吨，是翻身装置调试以来载荷最大的分段。智能制造中心与基建指挥部设备组、组立部通力合作，成功将该分段翻身180度。经检查，翻身装置各设备运行正常，分段状态良好，翻身装置翻转组合驱动、锁持动力单元、数据交互处理及过程监测、报警等各系统顺利通过检验。

本次顺利完成分段翻身任务为下一步智能制造中心分段和舾装流水线的全面投产打通最后的关键节点，也将为后续系列重点项目批量建造及大物量分段流水线生产奠定坚实基础。