近日，中国船级社（CCS）为“海基一号”深水导管架平台数字孪生健康管理系统签发了国内首张固定平台《数字孪生系统符合证书》。

据了解，“海基一号”平台是一座集钻井、生产、生活为一体的多功能钻采平台，配备了原油工艺系统、南海首套生产水精细处理回注系统等设备设施。为降低作业风险，提高施工效率，减少海上施工作业，“海基一号”平台采用一体化建造方式，陆地建造一体化率达93%，关键设备全部实现国产化。2022年10月3日，由海油工程承建的亚洲第一深水导管架平台“海基一号”投用，标志着我国成功开辟了深水固定式平台油气开发新模式。导管架平台是全球应用最广泛的海洋油气生产设施。“海基一号”导管架平台位于珠江口盆地海域，平台总高度达340.5米，总重量超4万吨，均刷新了我国海上单体石油生产平台纪录。

中海油深圳分公司基于“海基一号”深水导管架平台应用数字孪生技术，打造国内首个深水导管架结构健康管理系统示范项目。该系统通过5760种工况大数据学习，智能生成三级导管架数字孪生体，能够实时展现导管架状态信息。系统投入使用后能够持续采集“海基一号”固定平台原位海洋环境、结构响应等多物理量信息，实现对导管架主要结构2100个杆件、1100个焊缝关键信息的全程追踪，运用数字化方法将1027个可能影响结构风险的关键数据纳入结构化管理，为导管架结构评估、风险智能预警、全生命周期风险管控和延长设施使用年限，提供现实数据支撑。该系统首次将传感器部署在水下188米，通过131个传感器采集信息，构建导管架整体神经网络，实现海上陆地“一实一虚”两个平台目标。

为了做好“海基一号”深水导管架平台数字孪生认证项目，自2021年起，CCS海工技术中心、科创试验中心和深圳分社投入了大量人力，对该导管架数字孪生系统的传感器优化布置、孪生体算法、数据质量、网络安全、软件测试、现场检验、发证模式等进行深入研究，在两年多时间里完成了对该导管架平台数字孪生系统的设计审查、认证和现场检验工作。