近日，“天魔”号拉离华润大东坞码头，顺利结束了为期1个月的改装任务。

“天魔”号是一艘长335米，宽60米的超级油轮，来华润大东进行脱硫、压载双系统改装。

多年来，华润大东在脱硫系统改装领域，创造了诸多新技术、新工艺，积累了丰富的经验，在全球许多著名、知名航运公司留下了深刻印象，树立了良好的口碑。

脱硫系统改装有多种技术工艺施工方案。为又好又快完成“天魔”号改装工程，华润大东采用了其中一种先进工艺施工。但是两大系统改装，不可避免会遇到交叉作业产生的问题。如何化解这些矛盾，顺利推进施工，对生产管理、工艺流程、安全生产等方面，都提出了诸多挑战。

单船管理小组做足各项准备工作，针对可能出现的问题，都制定了对应措施。比如，压载水消毒柜及底座，需要从尾甲板开工艺孔进舵机间，但是因工艺孔较大，又正好在脱硫分段立柱子区域，将影响甲板反面做加强作业。单船管理小组果断决定，工艺孔打开到盖回去，必须在一天半时间完成，打开期间要做好防雨措施。这一决策，又保证了加强作业顺利进行。

改装工程涉及面广，其中有脚手架二次搭设、机电管子、电缆拆装、动火、吊装等等项目。任何一个环节作业出纰漏，就可能产生连锁反应，影响工程推进。

在每个工序作业上做到无缝衔接，才能让船东体会到华润大东改装技术名不虚传。各部门、各工种密切配合，执行有力，在规定时间内完成了任务。机务竖起了大拇指。

“天魔”号出坞后，迎来了改装的压轴戏——“脱硫分段吊装”。约200吨重、20米高、13米宽的塔体分段，在华起8号浮吊船的配合下，开始起钩、对接定位、修割余量等。在对接定位过程中，由于受风浪、雨水天气等诸多因素的影响，给施工造成了很大困难。

作业人员迎难而上，敢打硬仗，确保脱硫分段吊装按技术精度要求进行。此时老结构错位等各种矛盾，也纷纷跳出来考验作业人员的技术水平，但是最终都被他们一一化解。6小时后，脱硫分段安装保质保量完成了。

紧张有序的作业流程，使在场的船东深刻感受到华润大东改装能力的强悍，感慨地说：“下次有项目我们还来华润大东”。