近年来，中船重工在实现持续快速发展的过程中，重视信息化建设工作，不断完善信息化保障体系，在“数字造船”、“数字配套”、“数字设计”等方面取得了较好成效。集团公司连续4年入选“中国企业信息化500强”，并在今年国资委对中央企业信息化水平第一次评价中被评为B级，居军工集团前列。

主要造船企业积极优化造船设计、生产、管理的业务流程，加强船舶研发设计平台的建设，提升了企业的设计能力，为进一步资源共享、促进技术进步打下了良好基础。大部分造船企业和船舶设计研究单位引进了PDM系统，整理和优化了船舶产品的各种数据，主要造船企业已实现了产品数据从设计到生产再到管理的无障碍流动。大连船舶重工集团有限公司开发了物流系统，节省了大量人力，对节约造船成本起到了促进作用。渤海船舶重工有限公司引进了CIMS系统，目前已初见成效。武昌造船厂引进了虚拟现实软件DIVISION，并自主开发了自动可视化转换中间件软件，实现了三维生产设计平台和虚拟制造平台产品数据的自动快速转换，奠定了虚拟现实系统的工程应用基础。天津新港船舶重工有限公司自主完成了“造船决策支持系统（SB-DSS）的开发与上线运行，实现了管理信息的闭环控制，使企业的造船成本下降了约2个百分点。

集团公司30多家船舶配套企业强化了信息系统集成。武汉船用机械有限责任公司建成了“CAD／CAPP／PDM系统”、“生产计划管理系统”、“物资管理系统”、“销售管理系统”、“财务管理系统”和“综合查询系统”等6个信息系统，基本实现了系统间信息的交互，提高了产量，降低了成本。陕西柴油机重工有限公司深化“生产指挥系统”的功能应用，实现了产品生产计划全面的计算机化管理。西安东风仪表厂建立了以PDM为平台、以统一的产品数据结构为中心的工艺数据管理系统（柔性系统），集成了CAD、CAPP、CAM、CAE，实现了企业生产管理、工艺任务管理及相关部门业务流程的协同。

科研院所普遍依托自身先进的管理理念和技术实力，继续推进以项目管理为基点的科研院所综合管理系统的实施与应用，改善网络基础环境，完善办公自动化系统，提高综合集成能力。七○一所完成了PDM系统的建设，实现了并行协同设计、三维模型可视化签审等功能。七一五所建成了异地加密局域网，实现了同城异地协同办公。七二三所计算机联网率达90％，公文电子化率达100％，基本实现了“无纸化办公”。七○九所、七一六所充分利用相关技术实力，开发出了具有科研院所业务特点的系列化管理系统，如七○九所开发的“一卡通管理软件”、“凌久项目管理系统”和“科研生产管理系统”。七一六所开发的“杰瑞安全信息门户”和“杰瑞办公自动化系统”等。两家单位还为集团系统内近20家单位提供了相关产品和服务。