河北保定巨力索具公司凭借过硬质量从小作坊成长为世界一流索具生产基地
    “9月7日是我们公司的质量日。说起这个质量日，有一个跟张瑞敏砸冰箱差不多的故事。”巨力索具股份有限公司执行总裁姚军战开门见山地给记者讲起了企业的质量故事。
    1997年9月7日，巨力集团董事长、总裁亲自带队，拿着气割、锤子等工具销毁了货值160多万元的金属和化纤索具。“对于当时尚处于发展期的巨力集团来说，160万元不是个小数目。而且，这些产品并不是被退回来的，经过修修补补，都可以继续使用，无非是降级使用。”姚军战回忆说，当时很多职工一边流泪一边销毁自己亲手生产出来的产品。
    不合格的产品被销毁，这其中承载了很多意义，时至今日，这样的事情再没有发生。
    巨力集团的发展始于1985年，是一个投资2000元，以生产“钢丝绳插套机”为主的家庭小作坊。经过25年的不懈努力，始终坚持高标准、严要求，过硬的品质使自己从一个小作坊成长为一个拥有职工6000余人的大型企业，建成了亚洲第一，世界一流的索具生产基地。
    巨力集团在牢牢抓住索具主导产品的基础上，研制、开发了钢丝绳索具系列、合成纤维吊装带系列等十大系列产品，产品应用遍及港口、电力、钢铁、造船、石油、铁路救援、大件运输等领域。巨力作为中国吊索具行业的排头兵，亚洲最具规模的吊索具基地，已取得多项国内国际认证，并成功纳入中国人民解放军海军武器装备合格承制方。
    “索具是重机吊钩和被吊物体之间连接的部分，一旦出现断裂或是松动，就会酿成严重的生产事故。因此，巨力索具一直以高标准对自己的产品进行检测。”姚军战指着厂房里各式各样、色彩缤纷的索具告诉记者。
    在产品展示厅里，一件件样品记录了巨力索具辉煌的历程：在以“鸟巢”为代表的奥运体育场馆建设、海上石油平台建设、广州新白云机场建设、深圳会展中心建设、“南海一号”沉船打捞工程、曹妃甸首钢码头工程、长江三峡工程、黄河小浪底工程、西气东输工程和上海世博工程等国家重点工程建设项目中，巨力的索具无数次成功地在各种气象条件下成功完成了各项任务。
    特别是在神舟系列火箭返回舱的吊装方案制定与实施过程中，巨力索具更是大显身手。“在返回舱起吊时，我们比全国人民都紧张。因为起吊返回舱的索具出现问题，那不仅仅是安全事故，是严重的政治问题，会影响到国家的形象。因此，我们的产品只能成功，绝不允许失败。”姚军战说。
    “高标准不仅仅体现在对产品性能的严格检测上，还体现在不断创新。”姚军战拿起一根绿色的复合材料制成的索具，“这种纤维强度比钢铁要高十几倍，而且拥有高强度、重量轻、耐腐蚀、不导电等特性，在国外被用来生产防弹服装，用来制造索具，我们是世界第一家”。
    在军工产品方面，这种高性能材料所制成的索具作为应急装备被用于国庆60年大阅兵：万一重型坦克车出现故障，可以使用这种极为轻便的高强度索具迅速将近百吨重的故障车辆拖走。
    姚军战悄悄向记者透露：其实每次使用中，巨力都准备了一个备用索具以备万一。“但是，值得庆幸和骄傲的是，巨力还没有让自己的客户使用过备用产品。”
    站在高标准的舞台，巨力迅速赶超国内外企业，不断缩小和世界第一的差距。目前，巨力拥有102项专利技术，先后编制国家、行业、地方标准19项，企业标准37项。在技术研发方面，公司软硬件设施均处于同行业首位，企业拥有科技人员300余人，高级工程师21人，拥有中国合格评定国家认可委员会批准的CNAS实验室，技术中心被评为国家级企业技术中心和河北省吊索具工程技术研究中心。同时，作为高新技术企业，公司每年投入销售额的5%作为研发资金，用于高新技术研究及新产品、新技术、新工艺开发，目前已发展成为具有国内领先水平的索具设计、创新和检验的科研开发机构。
    产品是企业的生命，而创新则是企业的灵魂，巨力公司一直重视新产品的研发，以更好地适应市场需求。近几年来，公司发展战略由制造转变为创造，通过不断摸索、实验，已累计完成了200多个自主创新项目，获得了多项科技奖励，代表性成果有特种钢丝绳制造技术；水轮发电机定子吊具；大型冶金夹具、梁式吊具制造技术；缆悬索制造技术；钢拉杆平锻技术；大吨位合成纤维吊装带制造技术；索具检测技术等，这些科技成果向产业化的转化创造了显著的社会效益和经济效益。