春节过后，沈阳的中科院金属研究所的陆善平博士立即投入了紧张的科研工作，他这几年的工作重点一直放在可视化铸锻技术的研发推广上。2月，陆善平博士准备出差去苏州的一个加工厂，该厂即将采用可视化铸锻技术，生产26－50机中小型船用曲轴。

    这在中国造船业中无疑是件大事。曲轴是大型船舶的“心脏”，对船舶的制造至关重要。船用曲轴重量大、加工精度要求高、制造技术难度大。我国虽能造出船体，却不能及时装上发动机，因为我们很难造出发动机中的曲轴。近几年，我国每年需要大型船用曲轴200多根，价值约为15亿元人民币，但这些都需要进口。“船舶发动机的大曲轴”一直是中国造船业发展的一块“心病”。

    由中科院金属研究所的李依依院士等一批科研人员研发出的“可视化铸锻技术”可直接探测到铸锻件在成形过程中的缺陷，可提出最佳加工方案，指导企业生产优质产品。

    据悉，该技术已被中国一重、中国二重等多家企业应用，用于大型船用曲轴、三峡水轮机组等关键部件的制造，同时提高了规模化铸锻件的合格率和材料使用率。采用该技术优化工艺，材料使用率可提高到75％以上。

    “这项技术如果能够推广，经济效益非常可观。”李依依认为，“能够用自己的创新项目改造传统产业，摆脱国外的技术束缚，是令科研人员备感欣慰的一件事。现在来咨询可视化铸锻技术的企业越来越多了。”