大连中远船务结合造船“建模”促进队伍精简，切实提高企业管理水平和人力资源质量。

在造船方面，成立工装工具改进组、脚手架改进组、精度管理改进组、工艺流程改进组4 个专题改进小组，牵头组织推进实施，通过制定详尽的月度推进计划，逐项整改、落实。

一是改进工装。梳理现有造船工装工具，在满足厂内安全生产管理要求的前提下，借鉴南通中远川崎及韩国船厂先进工装工具的使用经验，研究与应用适合大连中远船务的新式工装工具。简化现有分段制作阶段使用的建筑式脚手架，推广、扩大日、韩先进造船工装脚手架的使用范围，对双层底、横舱壁等分段脚手架进行全面改进设计。二是改进精度管理。推进精度控制点分级管理及基准线造船管理，不断减少累积误差；引进全站仪和分段三维模拟搭载技术，实施无余量搭载，在分段总组阶段进行模拟搭载及预控制，缩短船台搭载时间。三是改进工艺流程。根据目前公司的吊车能力，策划实施C 型总组段，研究制定相应的工艺方案，搭载网络；调整货舱区分段先行预舾装原则分工，理顺生产工序的衔接；绘制各工区工艺流程图。同时，该公司继续推进外包管理改革，按照公司《施工队伍星级考核办法》，对外包队伍进行月度、季度及年度考评，形成分承包方优质优价、优胜劣汰的竞争机制。按照分承包方员工分级管理办法，淘汰技能差、自由散漫、缺乏责任心的员工，逐步将各职种的人员配比达到合理的水平。