宜昌船舶柴油机有限公司日前对所有用户进行的产品质量满意度调查结果显示：用户对其产品主要技术性能及售后服务满意度达到了100%，对产品实物质量的满意度为95％。这表明，该公司通过推行“零缺陷”管理，在技术水平、产品质量及售后服务方面取得了长足进步。

近两年来，宜昌船柴的产量呈跨越式增长，随着其生产组织方式由单件小批量式过渡到批量集约式，原有的质量管理模式已不能满足企业需求，在零件加工过程中，一些质量问题开始出现。为此，宜昌船柴于2008年引进了“零缺陷”管理理念，大力开展“零缺陷传递”活动。

为加大“零缺陷”管理理念的推行力度，该公司成立了以副总经理为组长、总质量师为副组长的“零缺陷传递”活动领导小组。该公司先后举办了三期培训班，对中层以上领导及基层管理人员、技术骨干160余人分期进行了培训。在此基础上，该公司还购买教材，供全体员工学习。

同时，宜昌船柴各部门也采取多种形式，对“零缺陷”管理理念进行宣传、学习，并统筹策划，结合各自的实施计划和活动方案精心组织，确保“零缺陷传递”活动有力、有序、有效进行。

在“零缺陷”管理理念推广工作取得良好成效后，宜昌船柴各部门制定了具体计划，分股段、班组和工序查找缺陷。在此过程中，每道工序车间的员工都到下一道工序车间征求意见，请他们帮助查找本部门提供的中间产品、服务存在的缺陷，然后有针对性地制定整改措施。

通过实施一系列整改措施，宜昌船柴的产品质量得到明显改善：产品返工返修的次数明显减少，废返品率降低，人为质量事故大幅减少，能源消耗也大大降低。在各分厂中，铸铁分厂基本解决了大件缸体、机体的质量问题，使大件缸体生产趋于稳定；结构分厂出口产品的用户投诉率大大降低；热处理车间的能源消耗比上年全年平均单耗下降了31％。

为巩固“零缺陷传递”活动取得的初步成效，宜昌船柴已决定，将“零缺陷”管理确定为一项长期的战略管理措施，力求使员工牢固树立“零缺陷”的质量意识。为此，该公司将采取一系列措施，使员工自觉地将“确认上道工序零部件的加工质量，确认本道工序的加工质量，确认交付下道工序的产品质量”的“三确认原则”，以及“不接受缺陷产品，不生产缺陷产品，不传递缺陷产品”的“三不原则”贯穿于各项生产工作中，营造出任何人不再为任何缺陷寻找借口的质量文化氛围。