近日，中船集团大连造船大船天津为法国达飞海运建造的16000TEU甲醇双燃料集装箱船C16K-17号船顺利完成主机吊装作业。吊装准备阶段，大船天津充分借鉴首制船建造经验，打出效率提升组合拳，为此次顺利吊装奠定坚实基础。

流程精益，打通衔接堵点。项目团队系统梳理主机吊装全流程，针对恶劣天气、吊车负荷紧张等潜在问题，提前组织相关部门制定专项“时间表”。物料按吊装顺序精准进场，零件直送作业点，省去二次搬运。同时明确各班组职责与衔接节点，切实减少沟通内耗，保障吊装作业高效有序推进。

策划精益，减少临时风险。吊装作业准备期间，全面完成人员专项培训、作业场地勘测、吊装设备调试、工具物料清点、安全防护布设、照明系统保障等准备工作，开展全流程模拟演练。通过系统化前置准备，确保开工即进入满配状态，从源头规避因准备工作不足导致的效率损耗，为吊装作业高效推进筑牢基础。

协同精益，激活个体效能。全面推行“精益管理”责任制，以精细化管理为核心，将整体工期目标层层拆解、精准落实至每日工作节点与各岗位具体职责，构建“人人有责、日日有进”的推进机制。建立常态化建议反馈渠道，积极鼓励一线员工结合实操经验建言献策，挖掘流程优化空间，以全员智慧提升项目效率与执行质量。

经过一系列精益管理措施，仅用10天便圆满完成甲醇双燃料主机吊装作业，较首制船相同环节效率实现翻倍，用实打实的成果彰显了精益生产的强大效能。

未来征程中，大船天津将把精益管理作为长期战略抓手，在实践中持续深耕。以流程精益化为突破口，精准破解生产环节中的堵点难点，推动整体效率提升与生产周期缩短，以成本精益化为落脚点，搭建覆盖全链条的成本管控体系，为效益稳定增长筑牢屏障。