2021年，伴随海上运力发展的需要，世界范围内大型集装箱船订单日益增加。集装箱船高质高效生产制造工艺成为各大船舶制造企业面临的重要课题。

早在2020年，某钢铁公司就洞悉到造船市场的发展趋势，开始着手深度研制线能量达到400KJ及以上的大线能量钢板及材料，同时立项决定引进适合集装箱船生产的双丝气电立焊设备，进行整套工艺研发。

日前，在某钢铁公司工艺人员的不辍努力下，该项课题已经取得阶段性成果。40-80mm板厚范围大线能量钢试件焊接均通过相关工艺检验标准，且焊接效率是单丝气电立焊的2-3倍，是传统人工气保焊接的6-8倍。

据悉，该双丝气电立焊设备为天津金宸科技发展有限公司集成提供，是其在船舶、海工、压力容器行业的主打产品，在日韩造船业已得到广泛的应用，在我国造船领域也有成功的应用业绩。设备特有的Stick out功能，自动检测熔敷金属的液位高度变化，使跟着轨道爬升的装备始终与液位保持一定高度。为了防止熔敷金属向下流淌，采用水冷铜滑块来维持焊接部位成型，来达到优美的焊接成型和高品质的焊接效果。结构设计更加人性化，轻便小巧，更便于现场或者实验室安装使用。

该设备在造船等行业的投入使用，对保证焊接质量，缩短生产周期，降低劳动强度等方面发挥着巨大作用。类似的半自动、全自动设备在造船等制造行业的推广普及也将促进我国制造行业进一步向前发展。