目前，我国在深水高端钻井装备和集成技术等方面与国外先进水平还有较大差距，不具备提供成套深海钻井装备的能力。宝鸡石油机械有限责任公司副总经理王进全建议，应抓住中海油、中石油实施南海深水油田开发战略、大量建造深水半潜式平台的时机，加快自主研发进度，实现深水钻井装备国产化。
    王进全指出，目前，我国深海开发技术能力与国际水平差距较大，尤其是动力定位钻井船和深水半潜式钻井平台关键装备制造由国外企业垄断。由于缺少来自国内企业的竞争，这些装备的采购和后期维护成本极高。
    如何改变这一现状？王进全建议，首先，要对陆上钻井装备进行海洋化改造。国内制造企业在陆地钻井装备制造方面发展迅速，已覆盖1000-12000米全系列井深的各种钻井装备；绞车、钻井泵、转盘、顶驱等常规陆地钻井装备的性能与国外差距不大，也得到了国际用户的认可。而要将上述设备配套在海洋平台上，就必须对这些设备进行更深层次的改进，以满足海洋尤其是深海环境的要求。如根据海洋的气候要求进行防腐方面的改造，根据平台结构进行设备的轻量化改造等。
    其次，要抓紧海洋特殊钻井装备的研制。海洋钻井装备不仅包括常规的起升、旋转、泥浆等系统装备，还包括众多能够满足海洋环境的装备。如浮式平台钻机无论性能高低都必须配有升沉补偿装置，而我国企业在这方面的研究还相当滞后，若想在深海钻井装备市场有所作为，升沉补偿技术是必须突破的瓶颈。同时，对于目前国内尚需大量进口的水下防喷器、隔水管系统、集成控制系统、张紧系统等，也要加快研制步伐。此外，为在海洋平台作业中减少人力成本配套的管子处理工具等一系列自动化设备也是今后开发的一个重点。
    最后，要依托工程联合资源实现关键技术突破。经过多年的装备研制，特别是近年来，经过自主设计和建造数十座浅海自升式钻井平台，我国在海洋钻井装备制造领域积累了丰富的经验，同时培养了一批优秀的工程技术人员和项目管理人员。一些企业更是通过国家“863计划”等获得支持，积累了大量的经验和技术。王进全认为，未来需在国家战略指引下，通过制造企业、工程作业单位以及国内相关科研院所的合作，进行联合攻关，以攻克钻井系统关键技术为突破口，自主研发各种钻井装备、系统集成技术及配套装备。