7月25日，海油工程天津智能化制造基地二期工程在天津市滨海新区开工建设，我国首个海洋油装备制造“智能工厂”迈出了强链、补链、延链的新步伐。

二期工程新增建筑面积约1.88万平方米，总投资约7亿元，主要建设内容包括：结构管线智造车间、总装工位及码头和长达172米的出运通道。

作为建设重点的结构管线智能车间，其年加工能力可达2.2万结构吨，结合生产执行系统及数字孪生系统，可实现生产环节的排产、派工、报检以及数据采集环节的自动化、智能化。

二期工程建成后，基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的四大智能生产中心。

新建的总装工位、码头及出运通道将进一步提升基地的总装能力和船舶靠泊补给保障能力，助力基地实现年生产能力实现翻番

作为工信部智能制造示范应用基地和中央企业数字化转型示范基地，基地致力打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地。大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，攻克10项国内“行业首次”先进技术难题，填补多项行业技术空白，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化，为海洋油气装备行业提供可复制、可推广的数字化智能化运营管理模式。

基地投用以来，以精益智能制造为抓手，累计完成10余个海洋油气装备单体制造，钢材加工量达4.6万吨，仅近一个月就将有7座单体完工装船，迎来投产以来的施工最高峰。

通过应用，信息化数字系统和智能化生产线，基地全场产线工效提升25%，综合施工工效提升12%，总装效率提升约30%，成本控制和质量安全管理水平大幅增强，场地运营效率和管理水平显著提升。

在第五届“绽放杯”全国5G应用大赛中，基地技术成果28000多个案例中脱颖而出，成功斩获一等奖。