上半年，金海重工进一步强化质量二级管理体制，充分发挥各生产部门质量技术机构作用，QC小组人员加强现场巡检工作，不断规范施工作业行为，强化自检自查和奖罚力度。实施精细化造船策略，开展“敏捷造船”小组攻关活动，大力实施科技创新，创造了许多新工法和新工艺，进一步提高船舶制造质量。做好管理与技术人员培训工作，强化焊工考证工作。截止6月底，已面试焊工、装配工5054人次，组织焊工摸底模拟考、ABS考、焊工理论考共计6989人次，进一步提高了焊工持证率。
    金海重工按照国内船舶行业骨干企业最高标准，2010年提出了重点项目一次检验合格率≥90%、无损探伤一次检验合格率≥85%、顾客满意率≥92%的质量目标。上半年，通过公司全体干部员工的共同努力，产品对外报验一次通过率稳定在92%以上，许多项目从船东苛刻要求到实行免检。上半年交付的12艘船舶总体质量优良，多次受到船东、船检的书面肯定和赞扬。同时，公司做好船舶保修服务工作，船方对保修工作给予充分肯定和高度评价，提高了企业在外界的声誉。
    5月份，为进一步提升产品质量和服务质量，增强企业市场竞争能力，提高综合绩效和永续经营能力，金海重工制定了评审工作与卓越绩效模式导入实施计划，正式启动了“舟山市市长质量奖”参评工作。6月初，经过质量管理体系外审之后，顺利通过了体系年度审核、体系改版升级审核和覆盖中基船业审核的“三位一体”工作。
    近日，金海重工又出台了《质量奖罚实施办法》和《质量事故（件）问责处理规定》，进一步加强了质量管理工作，完善了质量奖罚制度的可操作性，促进产品质量的不断提高。