近日，中国海油在位于莺歌海盆地的一口海上探井高效完成钻探任务。其间，8月20日的单日最高进尺高达2138米，创造了国内海上油气井单井日进尺新纪录，标志着我国海洋油气井钻井提速技术取得了新突破。

“智慧钻井”赋能提质增效

钻井提速是确保海上钻井作业目标达成的重要手段之一。本次刷新钻探速度纪录的海上天然气探井设计井深超3600米，井底最高温度高达162摄氏度，需要钻穿多套不同时期的地层，存在地层压力梯度异常等特殊情况。

海上钻井作业团队提前对作业区域地质情况作出精准分析判断，在设计阶段对井身结构进行优化，使建井作业流程整体缩短。作业团队创新作业工具、深挖装备潜力，在作业实施过程中根据地层状况改良螺杆钻具，制成专门的钻井提速工具，同时充分运用大数据等数字化智能化技术，在确保作业安全和建井质量的基础上显著提升钻井速度。

中国海油大力推动数字化智能化技术在海洋油气井钻探提速领域的应用，海上钻井技术团队依托自主搭建的“钻井优化系统”，可及时比对多个海域油气井钻探的历史数据，提前对作业区域地质情况作出精准分析判断，在面对复杂井况时可以更快作出科学决策，有效提升作业效率和成功率。

今年以来，我国海洋钻井提速成效显著，单井日进尺首次突破2000米大关。中国海油把握有利作业条件，在一个月内两次刷新海洋钻井日进尺纪录，高质量完成相关区块钻探任务，为国内油气增储上产目标实现持续贡献价值。

我国海洋钻完井，核心技术体系持续完善

“十四五”期间，我国海上油气增储上产取得显著成效，国内海上年均钻井井数近1000口，较“十三五”期间增长40%。其中，深层与超深层、高温高压、深水等新领域的作业井数达到“十三五”期间的2倍，钻完井作业效率整体提升15%。

近年来，通过实施深层与超深层气田渤中19-6开发、恩平油田万米级超深大位移井作业、深水高压气田“深海一号”二期开发和超深水超浅层气田陵水36-1勘探评价，我国海洋钻完井技术实现跨越式发展。

中国海油持续加大技术创新力度、提升精益管理水平，创建形成海上丛式井、超深大位移井、高温高压以及深水高效钻完井等十大技术体系，在“快”的基础上，更加关注“优”的成效，积极深化“少井高产”、促进数智赋能，大力推进海洋“优智钻完井工程”建设，有力推动国内海上油气的高质量勘探开发。

我国海洋油气钻探装备，实现跨越式发展

近年来，我国海洋油气勘探开发力度的不断加大，海洋油气钻探设备获得高速发展机会。

通过自主攻关，中国海油在海洋油气钻探装备方面形成多项标准化、系列化技术成果，重点装备设计建造能力不断取得关键突破，研发成功以“璇玑”系统为代表的高端油气钻探装备，自主掌握旋转导向钻井与随钻测井技术，达到业界领先水平；投运了以“海洋石油982”钻井平台、“海洋石油720”深海物探船为代表的深海钻探重型工程装备，投用以“海经”“海脉”“海弘”为代表的高技术勘探开发装备，获得完整的深水、超深水领域油气自主勘探开发能力……新研发投用海洋油气钻探设备覆盖从浅水到深水、从常温常压到高温高压等多个领域，海洋油气钻探设备自主设计制造能力逐步进入世界先进水平。