9月24日，全球首座移动式注热平台“热采一号（海洋石油162）”在招商工业威海金陵下水，标志着我国海上稠油热采关键技术取得重大突破，为规模化、高效化撬动海上稠油资源开拓新路径、激活“新引擎”，对保障国家能源安全、助力端稳能源饭碗具有重要意义。

“热采一号”由我国自主设计建造的国内首个海上移动式试采平台“海洋石油162”升级改造而成。这是威海金陵今年承接的首座平台维保改造项目，于今年1月启动，主要包括100余台/套工艺设备拆除利旧，完成500余吨钢结构的焊接和管线电缆及新设备安装等工程。其中，全新的注热系统能够同时为6口油井注入超过300摄氏度的高压蒸汽，大大提高了稠油开采效率和经济性。

项目团队攻克了高温高压注气管线电缆传输等多项技术难题，对原平台100余台套设备进行拆除利旧，并完成新平台500余吨钢结构的焊接和管线电缆安装工作。

在平台新增的二层甲板上，3套巨大的蒸汽锅炉系统引入注目。该套注热系统可同时为6口油井快速注入温度超过300摄氏度的高压蒸汽，改变了以往采油平台“各自为阵”需要花费大量时间安装注热装备、只能对少量油井实施固定注热的局面，大大提高稠油热采作业效率和 “低边稠”油田开发经济性。

作为全球首座移动式注热平台，“海洋石油162”平台改造项目主要包括100余台/套工艺设备拆除利旧，完成500余吨钢结构的焊接和管线电缆及新设备安装等工程，其中，全新的注热系统能够同时为6口油井注入超过300摄氏度的高压蒸汽，大大提高了稠油开采效率和经济性。

该项目自2024年1月启动后，威海金陵项目组发扬“实干、苦干、巧干”的工业作风，认真总结以往平台改造经验，积极推进工序前移，成立多个专题小组，利用目视看板实时跟踪施工进度，攻克了高温高压注气管线、电缆传输等多项世界级难题，新增了海水处理系统、蒸汽锅炉系统、氮气系统等设备，提高了平台的下水完整性，缩短工期的同时，有效降低生产成本。目前，项目组正有序推进各系统调试工作及平台倾斜试验准备工作，确保按期完工交付。

据了解，稠油即相对黏稠、流动性差的原油，宛如“黑琥珀”一般，开采难度很大。与常规原油“冷采”的开发模式不同，稠油通常采用“热采”模式。“热采一号”的核心能力是将高温高压蒸汽注入油层后，给稠油“蒸桑拿”，使其黏度降低，成为流动性好、易开采的“稀油”。

近年来，中国海油相继攻克高温注采一体化等重大难题，在稠油热采领域迈出坚实步伐。作为世界四大稠油生产国之一，我国稠油资源开发潜力巨大，仅在渤海海域稠油储量就占原油总探明储量的近一半。唤醒这部分沉睡宝藏，变规模储量为产量，成为中国海油加快油气资源供给保障中心建设、渤海油田实现油气上产4000万吨目标的重要攻关方向。