北京奥运会上，李宁“飞天”用的绳索出自这里；国庆60周年阅兵式上，坦克车用的防脱索出自这里……25年前，它只是杨建忠、杨建国孪生兄弟借款2000元建起的小作坊；25年后，它已成长为年销售额达40亿元的国家级高新技术企业，拥有亚洲最先进、最大的索具研发、生产制造基地，中国吊索具标准有60%由它起草编制。这，就是中国巨力集团。
    是什么样的力量，推动巨力在短短的时间内，成长为“索具之王”？近日，笔者走进位于徐水县的中国巨力集团，探寻一个强势品牌的崛起之路。
    进入巨力合成纤维吊装带制造总厂，首先映入眼帘的是液晶屏幕上滚动播出的信息：扁平带今日生产订单———英国2万条；圆环带今日生产订单———比利时725条，挪威1482条；捆绑带今日生产订单———瑞典3200条……五层的生产车间内，机器轰鸣，一片繁忙，纤细、柔软的涤纶工业长丝经过纺织、著色、整形、包装，竟变成了刚强的“大力士”。“紫色的吊带能吊一吨、绿色的能吊2吨、黄色的能吊3吨，如果是橘黄色，就能吊10吨以上的重量。”巨力集团有限公司董事长助理赵丽颖自豪地说，巨力索具现在压著两个月的订单，额度大约四五个亿。
    这些柔中带刚的吊装带，只是巨力十大索具产品系列的一小部分。更多的钢丝绳、链条、梁式吊具、钢拉杆、缆索等高强度产品，动辄可以起吊几百吨甚至几千吨物体，将巨力的力量之美体现得淋漓尽致。尤其令人振奋的是，这里的产品，无论是出口还是国内销售，全部印有巨力的商标“J&L”，不为任何一家外国企业做贴牌。而且，要想成为巨力的代理商，有一个前提，必须专做巨力品牌，如果同时代销其他产品，则会被巨力“除名”。
    霸气，源自品牌的实力。在索具行业，巨力已成为高端与专业的代名词，不仅提供索具产品，而且能为客户提供技术支持，解决吊装难题。
    在巨力，每一件产品的问世，背后都有一段精彩的研发故事。轰动一时的“南海一号”古沉船打捞，面临的首要问题就是如何稳稳当当地吊起4000多吨的重物进行360度回转，且在起吊过程中避免摇晃，防止文物损坏。巨力为之量身定做了高强度卸扣、高强度压制钢丝绳索具、海洋专用无接头绳圈、钢丝绳及串连无接头绳圈，成功破解了难题。
    长江三峡工程、岭澳核电、神州卫星、以鸟巢为代表的奥运场馆建设项目等多项重点工程吊装方案的制定，许多出自巨力之手。他们的客户遍及中国大型、重要工业企业和国家重点工程、国防设施。中国工业500强80%是巨力客户，中国超大型、超长度、高端工程80%都用巨力产品。“企业的核心竞争力，源自强大的科研力量。”巨力索具股份有限公司高级副总裁田阜泽介绍，巨力拥有国家级企业技术中心、全国唯一的省级吊索具工程技术研究中心，科技研发人员达200多人，中国所有的索具顶尖人才都在巨力。
    巨力聘请上海缆索方面专家，催生了巨力缆索产业的跨越式发展，研发生产的J-PES建筑桥梁高强钢丝拉索、防风雨振斜拉索、悬索桥预制主缆平行钢丝绳索股和工程用缆索热铸锚具，综合性能达到国际水平；聘请大连起重机械方面专家，开发成功国内最大的900吨定子吊具；聘请贵州和咸阳钢丝绳方面专家，研制成功“华夏第一超长超重钢丝绳”、大型无接头绳圈自动生产线，并制造成功国内最大的无接头绳圈，满足了海洋工程的需求。
    巨力把每年销售额的5%用于高新技术产品研发，新产品佔销售收入的比例达33%。近三年来，巨力累计完成了200多个自主创新项目，已获得86项知识产权，参与制定国家标准和行业标准共计19项。
    一线感言创造世界品牌
    “给我一个吊点，我就能吊起地球。”巨力的标语，霸气十足。
    在吊装行业，同样一根钢丝绳，普通的卖七八千元，而巨力的超高强度钢丝绳却能卖到两万多元；同样是软索具，普通的每吨2万元，而巨力的超大型软索具却卖到10万元/吨！巨力走上了名副其实的品牌效益之路。
    强品牌的背后，是科技创新的坚强支撑。上世纪80年代，巨力靠专利产品插套机起家，收获了技术创新的第一桶金，从此便一发而不可收，新产品、新技术层出不穷。80年代末，用于钢丝绳铝合金压制接头的压套机问世；90年代初，钢丝绳索具配件产品实现系列化；90年代末，建成合成纤维吊装带生产线；进入新世纪，巨力索具相继开发成功一般强度和高强度钢拉杆及超高强度锚杆，并先后建成年产5万吨自动化可变生产线和悬索桥预制主缆平行钢丝索股生产线……在科技创新的路途上每前进一步，“J&L”的含金量就增加一分，巨力离“创造世界上最好的高档全能索具”、“让世界轻松起来”的目标就更近一步。（吴艳荣）