“2008年，北京机电院高技术股份有限公司（BMEI）普通立式加工中心订单锐减，2009年我们将把普通立式加工中心减少，为此，公司决定向航空航天、船舶用中高端数控机床方向发展。”BMEI副总工程师高琦近日接受本报采访时表示。

近年来，BMEI不断加大技术创新力度，公司对重大项目给予了资金上的大力支持。目前，BMEI研发人员的比例已占全体员工的三分之一。 “通过不断的技术创新，BMEI的五轴联动叶片加工中心已占有国内市场不小的份额，在参加国内五轴机床的竞标时，BMEI大多在与国际知名公司竞争。”高琦说。

打破垄断挑战高端

记者从BMEI了解到，该公司正在对“数控高点跟踪随动曲轴磨床”等四个新品进行科技攻关，希望能出征2009年4月的国际机床展。

据介绍，正在研发的曲轴磨床为专用的高效、高精度曲轴磨床。可在一次装夹的前提下，完成全部主轴颈及回转轴颈的磨削，节省了在传统曲轴磨床上因停车、分度所浪费的时间。

“这种高精度曲轴磨床，由于国内不能生产，进口产品价格一直很高，一台要1000多万元。我们现在正在攻关，虽然可能第一台产品在精度上不能一下达到国际先进水平，但如果我们不做，永远无法打破国外产品的垄断。”高琦说。

升级优势产品

“目前，我们正在研制开发一系列新品，有些是五轴联动叶片加工中心的升级版本。”高琦介绍。

XKH400A是BMEI研制的新一带针对小型叶片，尤其以航空发动机叶片为主要对象的五轴联动叶片加工中心。该机床具备高精度、高效率特性，机床A轴采用力矩电机驱动，主轴箱根据叶片加工工艺特点，进行了全新优化设计。其尾架设计采用了新的设计理念，具备顶尖夹持及夹具夹持双模式，使之适应更多叶根或叶冠形式的叶片加工。

而XKH800B五轴联动叶片加工中心是BMEI在量产的型号为XKH800的五轴机床基础之上新推出的改进机型，该型号机床Y\Z轴均采用双丝杠驱动，从而带来更高的切削刚性。

更为小巧的XKR25是针对小型复杂类箱体零件及小型叶轮等空间曲面类零件。该机床主要适用于医疗器械、小型模具、涡轮增压器叶轮等小型零件的加工，具备高精度，高效率的特点，能够在一次装夹的情况下，完成多面的加工。

“XKR25现在正在组装，最有可能出现在2009年CIMT国际机床展上。目前，我们已经有了潜在用户。”高琦说。