近日，中基船业有限公司FAB焊接技术通过舟山市质量技术监督检测院焊评模块理化试验，并得到ABS船级社认可，成为国内唯一一家不利用平面分段流水线也可建造20米大型分段的造船企业，体现了该公司船舶建造的综合技术能力。

据悉，FAB焊接工艺是一项先进的技术，它是利用单丝自动埋弧焊机单面焊达到双面成型的效果，克服了大型分段进行双面焊接引发的翻身、起重等突出难题。已往造船企业在建造20米分段时，如果要进行双面焊接，必须引入平面分段流水线，或配备大型起重设备，所需配套设备成本上亿元。

中基船业自2011年开工建造32万吨原油轮J0132船以来，为提高生产能力、节约设备成本和保障大型分段建造，购置了10台较低成本的自动埋弧焊机，并经多方论证，由该公司技术骨干经过半年的技术探索，使FAB焊接技术终于通过舟山市质量技术监督检测院AH36、EH32材质试验，取得ABS焊评认可,解决了在建VLCC船焊接类问题。此项技术取代了一般的自动焊与手工仰焊混合焊操作，减轻了工作强度，提高了工作效率和焊接质量，并在J0132船的20米分段建造中成功应用，后续技术宣传与推广工作也正在稳步进行中。