日前，上海广成涂装技术工程有限公司自主设计、自主制造的GCX型双组分周转箱喷涂系统（样机）顺利完成调试。该系统具有节能、环保、高效、优质、安全、降本的优点，将为船厂涂装装备带来革命性的变化。

据介绍，GCX型双组分周转箱喷涂系统主要由双组分喷涂主机、A/B组分涂料箱（可循环使用的大容量不锈钢周转箱）、数字化控制系统及集装箱等部件组成，该设备的涂料、溶剂配比达1:1-10:1的范围。GCX型双组分周转箱喷涂系统应用了信息化技术，实现了涂料、溶剂配比和喷涂作业的数字化控制，其中，涂料、溶剂的数字化控制配比，结束了长期以来依靠人工配比的历史；新研制可循环使用的大容量不锈钢周转箱（称大包装），替代了传统的油漆桶（称小包装）, 结束了船厂涂装长期使用油漆桶的历史。

在现场考察的业内人士称，GCX型双组分周转箱喷涂系统为国内首例，优势明显，主要有4个方面的特点，一是会给船厂带来较好的经济效益，例如，国内船厂建造一般大、中型船舶要使用30万升涂料，须有3万个5-20升的油漆桶，油漆桶是易耗品，每个只能使用一次，成本较高，而且一次性使用后的油漆桶内有残留涂料，而GCX型双组分周转箱喷涂系统中的大容量不锈钢周转箱则可循环使用且无残留涂料，可节省2.5-3.5％的涂料和15％的溶剂；二是社会效益好，一次性使用的油漆桶含有残留涂料，容易污染环境，而循环使用的大容量不锈钢周转箱没有废弃物，也没有残留涂料，不会产生环境污染；三是涂层质量好，应用信息化技术实现涂料、溶剂配比和喷涂作业的数字化控制，杜绝了人工操作的随意性，确保船舶涂层质量；四是安全性能好，涂料、溶剂被牢固地置于不锈钢周转箱内，紧闭密封，确保安全。