有谁记得那厚厚的工作衣下，也曾裙摆飞扬；有谁记得那双沾满油渍的双手，也曾纤细灵巧；有谁记得那烫伤的胳臂后，竟有着那般坚强和乐观。杨文华，在飞溅的焊花中，实践着自己的人生价值。

焊接工作，被称为是“努力不长智、费力不露脸”的工种。正是在这块技术含量高、文化要求低的“贫瘠土地”上，舟山中远船务工程有限公司的电焊工杨文华，凭着吃苦耐劳的精神和顽强的意志，从一名普通工人成长为杰出的高级电焊工。

杨文华毕业于葫芦岛中专，因为全家工作都是跟船舶打交道的，她觉得造船挺好玩的，所以选择了电焊职业。当时，她对电焊只有“头戴面罩，手拿焊枪，火花四溅”的模糊印象，等她拿起焊枪，才发现电焊远没有那么简单，要么打不着火，要么焊线走得歪歪扭扭。“实际操作跟书本上学的完全是两样，”杨文华说，她是个不认输的人，为做好这份工作，她把自己关在闷热的工作室里，焊接时的熏烤，焊花的飞溅和呛人的气味，使她领教了做一名电焊工的艰辛，脸上、脖子上也被弧光烤得脱了几层皮，尽管如此，她仍坚持在生产一线，一干就是10年。电焊基础扎实了，她又干起了焊接工艺评定，这一干又是10年，直到现在。

在从事焊接工艺评定的这10年里，杨文华取得了很大的进步。2009年7月，南通船务SUPER M2海洋平台项目在建造过程中，作为焊缝承受外力最大的部位，桩靴部分在高应力的作用下，焊后出现了裂纹。杨文华不分昼夜地与项目相关人员分析裂纹产生的原因及裂纹性质，对补焊的焊缝制定了较详细的TIG焊熔修工艺，并对焊缝进行TIG焊熔修，防止了裂纹的产生，这是一次重大的技术突破。杨文华据此在焊接技术杂志上发表了《桩靴大肘板与齿条的焊接裂纹分析及TIG焊熔修工艺》论文，受到了同行的称赞。

为提升公司的产品质量，杨文华坚持以科技为先导，不断促进科研成果向现实生产力的转化。原管子对口焊都是采用手工焊封底，但CO2焊盖面的传统工艺造成根部成型差，效率低，清查不净容易影响热挂锌质量，并需要大量打磨修补。对此，杨文华结合国内外管系焊接的新技术，向公司提出改进传统焊接工艺，减少打磨量的建议。在她的主持和其他部门及有关人员的共同努力下，经反复实验和比较最终确立了在车间全面推广应用氩弧焊封底，CO2盖面的新工艺，从根本上解决了常年困扰车间焊缝根部成型差，打磨工作量大的关键问题。“过去车间用20名工人专职从事打磨工作，采用新技术以后仅需6名，一年单劳务费用就可节省12.5万元，其他动能消耗和工具消耗方面节省的费用更多，且焊接质量大大提高。”杨文华说道。其立项课题《稳定提高大型管件焊接质量》荣获了1999年度全国优秀QC成果一等奖。

二十多年来，杨文华一直拼搏于生产一线，高质量、高效率、高水平地完成一次次的生产任务。据统计，她本人施焊过的管路X光探伤一次合格率均在97%以上，她同时拥有DNV船级社、CCS中国船级社、ABS船级社和劳氏船级社焊工合格证书。她不仅在生产中发挥了作用，而且非常注重培养青年工人，在她的指导和帮助下，培养出了一批批技能优秀的分承包方焊工，而其本人也获得了国家技能人才培育突出贡献奖。

电焊工是个特殊工种，以男性居多，但杨文华却用女性独特的柔情焊化了钢铁，在飞溅的焊花中舞出了她的绚丽人生。