近日，中船黄埔造船有限公司产品数据管理（PDM）系统试运行情况良好。该系统不仅提高了设计效率，还保证了设计的准确性，降低了修改返工率，对设计质量的提高有很大帮助。黄船公司技术中心副主任表示，2009年，该公司将完成7型产品的设计工作。信息化技术的应用将对提高公司船舶设计效率起到重要作用。

　　船舶是一种集成度非常高的产品，一艘船的零部件以数十万计。尽管目前国内船舶企业已经普遍应用了计算机作为设计工具，但由于数十名乃至数百名设计人员共同承担一艘船的生产设计工作，往往会出现设计方法不同、数据不统一的情况。这不仅导致船企设计部门需要通过召开大量的协调会、碰头会来沟通，还会出现很多不必要的返工和修改情况。

　　2007年，黄船公司引进具有国际先进水平的PDM系统，开始尝试通过信息化的手段提高设计效率和设计质量。2008年，该公司在建造5900吨沥青船产品时对该系统进行了试运行，该系统全面统筹协调能力让设计人员喜出望外。PDM系统可以将所有零件的数据进行汇总，通过三维系统呈现出树状结构，让设计人员实时清晰地看到关联数据。设计人员据此及时调整自己的设计数据，使全船的设计数据得到统一，保证了数据的准确性和关联性。此外，通过PDM系统的应用，黄船公司对设计图纸的出图时间实现了更精确的控制。该系统根据生产计划需要排出出图计划，设计部门可根据计划对每一份图纸的出图时间进行严格控制，不仅使设计人员的工作更具计划性，还避免因出图延迟而影响生产情况的出现。据统计，目前黄船公司PDM系统上共创建账户70个，组18个，主要分为系统管理部、设计部、专业科室、单型产品几个等级，系统支持人员、5900吨沥青船的设计人员与主管、计划管理人员等都已参与到系统中。按照设计工作的需要，创建工作流程11个，生命周期4个，基本满足设计部门审签与变更的需求。

　　同时，PDM系统的变更管理功能在后续船的生产中具有重要作用。PDM系统记录审图、加工生产等过程中发生的每一个修改和变化情况，这方便了后续船生产时进行回溯，有助于企业从设计源头开始优化整体生产流程。在试运行期间，黄船公司PDM系统积累的5900吨沥青船的数据包括计划1223项、三维模型181个、二维图纸1252份，形成了有效的数据积累，为同型号的后续船设计提供了参照数据。

　　据悉，黄船公司今年将在新建船舶产品上全面采用PDM系统。为了更好地加强计划监控与管理，该公司计划在技术中心全面使用PDM系统的计划管理模块，并利用这一信息化利器，掌控部门的出图、工作及科研计划。