在石油和天然气开采以及生产过程中，客户最注重产品的两大性能：安全以及可靠性。对于安全，石油勘探现场操作工被评为世界第十四最危险的职业。现场设备上使用的高压油/水以及化学品等，如果发生泄漏、爆炸等事故，极易造成人身伤害。通常而言，石油勘探平均停工一小时的损失为25000美元；75加仑（约284升）的现场液压油泄漏，需要花费至少60000美元来清理。而伊顿工业管在安全及可靠性方面具有独特优势，深受客户青睐。

在钻井平台上，除了我们常见的液压胶管，超高压的方钻/旋转管外，中低压的、以传输物料为目的的工业胶管也有广泛的应用。

伊顿的EHP001产品是油田专用压裂胶管，使用UHMWPE掺杂的专利外胶“BRUISER”，提供更好的外层耐磨性以及耐化学性，内壁达到RMA A级耐油。该胶管有着宽泛的使用温度范围 （-40ºC to +93ºC ），同时更柔管，弯曲半径小，轻质，方便现场操作。

压裂现场使用的工业胶管的分布情况

由于环境的恶劣，现场对这些橡胶管的耐温性、耐候性、耐磨性、耐油性等有着很高的要求，这就需要胶管的生产商有先进的配方工艺以及严格的生产管理，以确保产品能够在复杂多变的环境下长期使用。同时，在选择胶管的时候还应考虑到每一个现场布局的情况，选择弯曲半径合适的胶管。优秀的胶管供应商能够提供光面、布面、平行波纹以及槽状等不同结构的胶管，来符合不同的要求。

伊顿的工业胶管产品线不仅有以上提及的不同结构，在每种结构中又分了不同的压力等级以及适用温度范围的选择，可以为每个客户提供最符合应用条件的胶管。

1、吸排水管：一次完整的压裂操作平均需要用到1200万升以上的水，现场有100个以上的压裂水箱，4”为最常用的胶管，一般为6-8米长，用于连接压裂水箱。采油现场的水中会不可避免地混入一些淤泥、砂石、油类物质等，所以在胶管选择的时候要注意内壁的耐磨性同时，也要关注内壁的耐油性。伊顿最新的吸排水管EH360为钻井以及压力应用特殊设计，具有良好耐磨以及一定的耐弱酸弱碱性能。150psi工作压力，1:3的安全系数，耐负压，在提供可靠的安全性能同时，给予产品最高的性价比。

2、化学管：在不同的温度环境以及浓度下，某些化学品的化学性能会发生改变，在选择化学品胶管时候要了解到具体的输送物质及其浓度，并且要了解现场的温度变化范围，从而选择合适内胶的产品。伊顿的化学管产品线囊括了XLPE、UHMWPE、TPFE、CSM、EPDM等不同内胶的产品，可以满足99%以上的化学品输送要求。

3、输油管：用于输送减磨挤（轻质油），防止支撑剂结块阻塞压裂缝，一般这些油品的芳烃含量都在50%以下，丁腈胶的耐油性优秀，厂家都会提供用不同种类的丁腈胶内壁的胶管。伊顿的EHP500油品专用胶管内壁耐芳烃含量达50%，增强层含防静电铜线，可以及时排除流体经过时产生的经典，去除安全隐患。

4、物料输送胶管：用于输送支撑剂（石英砂）。伊顿的EHK002内壁耐磨性能优秀，同时防静电，有效保障生产安全。

5、压裂胶管：压裂泵车上使用。一个现场约有25台车，一般一根胶管的寿命是1星期，主要失效原因是外层磨损，4”为常用口径，4.5米或者6米总成。一次完整的压裂作业会用到100根以上的胶管。