今年一季度，广州龙穴管业有限公司制作船舶管子27829根、海工管15928英寸，完成表面处理7246.7吨；实现营业收入2262万元，为年度预算8616万元的26.25%，实现利润总额24万元，开局平稳。据了解，2013年，该公司一举扭亏为盈，实现营业收入6525万元，同比增长48.87%；表面处理业务产值同比增长143%；降低成本逾400万元；实现净利润13万元，较上年的-1971万元增长130%。

经营有的放矢    扩大市场份额    

广州广船国际股份有限公司自2012年年底全面接手龙穴管业相关工作以来，将龙穴管业的经营工作作为突破口，重点围绕表面处理业务开展工作，广泛收集相关市场信息，针对不同公司、不同业务特点，及时、灵活、有效地采用不同交流方式和公关策略，巩固和扩大市场份额。
    2013年，中国船舶工业集团公司广州地区各兄弟单位委托龙穴管业的表面处理业务产值比2012年增长了143%。在中船集团外部业务拓展方面，龙穴管业先后与番禺粤新造船有限公司、珠海太平洋粤新海洋工程有限公司、广新海事重工股份有限公司等20家企业签订了表面处理业务合同。同时，其加强对非船及大型钢结构业务的开发，先后开发了新船重工有限公司、弘毅建筑材料装备有限公司、广州中盈钢结构有限公司等8个新客户。

优化整合资源    提升产能产量

龙穴管业严控固定资产和技改技措投资规模，充分利用现有场地资源挖潜，购置必要的设备设施，以满足管子生产需求。其将平谦厂区大管车间改造为特殊管制作车间，将新建集配车间用作大管制作车间。
去年，该公司特殊管制作车间除承担部分船舶管子制作外，还重点完成了SBM公司2座浮式储油卸油装置（FPSO）、Pancake模块项目约605万英寸管的生产，实现产值600万元。

生产做足准备    效率明显提高

龙穴管业狠抓生产准备工作，编制月度和双周管子生产计划，实施严格的管子生产计划管理与考核。其还参照荔湾厂区管加课的生产模式，结合南沙厂区的生产情况初步制定了图纸组托原则。
此外，针对管子生产特别是现场管和修改管的生产存在不均衡的状况，龙穴管业通过改造生产工位、添置设备、调整和补充作业人员等措施，实现资源共享，减少窝工现 象，提高单位产出率。据了解，该公司管子生产效率已从2013年年初的6000根／月提升到现在的12000根／月。

强化管理提升    实现降本增效

龙穴管业将实施常温磷化工艺列为降本增效的重要手段，经过前期的反复试验，解决了气孔、返锈等问题。经过实操培训后，该工艺于2013年5月中旬正式实施，取得了较好成效，完全达到了技术要求。经测算，该公司2013年表面处理消耗天然气费用较2012年减少180多万元，成效显著。此外，水费、电费也同比明显下降。
鉴于每年消耗锌锭费用超1000万元的情况，龙穴管业在生产过程中通过编制作业指导书、建立考核机制、坚持数据收集等措施，严控锌耗，累计减少锌耗费用70万元。

龙穴管业严控委外业务费用。该公司取消行车的委外维修保养，2013年节约委外保养费用约40万元。其还将全部材料集配、装卸、叉车运输工作，交由本公司员工组成的管子集配起运班负责，节省委外装卸费用90万元。
此外，该公司积极推行一岗多能的复合工种制，实施灵活的激励和考核机制，激发员工的工作积极性。