42天坞期!江南造船三号船坞年度第五批次出坞再创新绩

2024-10-08 20:32 | 国际船舶网 在建新船


10月8日,中国船舶集团旗下江南造船三号船坞迎来了两艘整船出坞,两艘半船同步起浮。

本次出坞的两艘整船是江南造船建造的17.5万立方米MARK III FLEX薄膜式LNG运输船“LNG JUMBO”系列的第二艘和公司为新加坡太平船务(PIL)建造的14000TEU LNG双燃料集装箱船系列船第三艘(H2787船),同步起浮的两艘半船是为新加坡太平船务(PIL)建造的14000TEU LNG双燃料集装箱船系列船第四艘(H2788船)的艏、艉半船。

17.5万立方米MARK III FLEX薄膜式LNG运输船

江南造船建造的MARK Ⅲ FLEX薄膜式17.5万立方米LNG运输船由江南造船自主研发设计,以目前国际最新、最先进的大型LNG 船运行理念为基础,满足最新的规范规则和头部油气公司的行业标准,综合性能指标达到国际先进水平。该船配备采用 WinGD 最新技术的双燃料主机及部分再液化系统,进一步提升船舶综合经济性能,且船舶操控和运行管理更加灵活。

该船作为系列船第二艘,6月27日移入船坞。在总组阶段实现单元模块化完整性提升,减少机舱狭小空间打磨物量并优化细节;起浮前45天整体延续并固化了前船的状态——即双轴双桨安装结束、上层建筑吊装结束,全船贯通等。

该船在船坞阶段,克服了梅雨、高温、台风的连番攻势,出坞前,建造团队对标系列船建造,通过对物量、人员、环境进行专项推进:实现前船明火意见在搭载过程中全覆盖,保障提高机舱交涂前的舾装完整性;实现机舱区域打磨结束,为主机安装和发电机调试做足准备;实现舵机调试和应急发电机负荷试验交验完毕,为码头阶段系泊试验奠定基础;实现货舱区域甲板液货管系绝缘包敷结束,为码头阶段定重试验奠定基础。

在进行氨气试验时正逢高温天气,为确保氨气试验舱内环境不受影响,建造团队积极组织策划讨论,调整工序,灵活变通,确保试验过程高效且受控,促进精益生产,在提升围护封舱及液货调试进度的同时,得到了船东、船检、GTT等一致好评,树立了氨气试验的标准周期。

在延续原有精益生产成功经验的基础上,建造团队持续优化各工序班档的能力配置,其中绝缘安装从5人变成4人,手工次屏壁粘贴由3人变成2人,做到了周期不变、提质增产。波纹板焊接及打磨工序进一步提出“谁焊接、谁打磨、谁修补、谁报验”的自工序闭环管理,实现该船波纹板安装质量进一步提升。

该船主管建造师石森介绍说:“考虑到是系列船建造,我们对于脚手架这类的工装材料在拆除的时候也进行了分类打包,确保系列船后续船可以快速便捷使用。”

14000TEU LNG双燃料集装箱船系列船第三艘

江南造船为太平船务(PIL)建造的14000TEU LNG双燃料集装箱船系列船是公司自主研发设计鲲系列(KUN-14N)大型集装箱船,是江南研究院自主研发设计的新型高效、绿色、节能环保的船型。

该船从半船起浮到整船出坞仅用了42天,克服了极端台风天气的影响和中秋、国庆假期的穿插,建造团队人员坚守岗位,确保该船出坞前实现“331”目标,即“三清零”(搭载清零、试箱清零和涂装清零)、“三网通”(管网通、电网通和信息网通)和发电机待试;实现全船亮灯,该船的按期出坞为年底顺利试航奠定基础。

同步起浮的系列船半船实现了轴和桨提前就位。值得一提的是,为了更好地进行船舶浮态对中,减少变形量,建造团队采用了新的起浮方案,为后续集装箱船树立了半船起浮的新模式。

据悉,本批次出坞为三号船坞本年度第五批次出坞,其按期出坞助力了年度六批次出坞任务的圆满完成。

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关键词: 江南造船


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