近日，由中远海运重工统建的设备管理系统（一期）和船舶建造生产管控平台（二期）两个数字化项目在舟山中远海运重工完成验收，正式投入上线试运行。

作为舟山中远海运重工推进船舶建造精益管理和数字化转型的一项重要载体平台，船舶建造生产管控平台二期项目在一期实现设计到交付全生命周期信息化管理的基础上，聚焦多型多船并行建造这一复杂场景进行深度开发。项目团队在集团顶层设计框架下，积极融合云服务、云计算、大数据等前沿技术，构建了“公司级-部门级-车间级”的三级联动数字化精益管理体系。

船舶建造生产管控平台（二期）的核心突破在于成功研发并部署了智能排产、动态派工、实时监控等关键功能模块。通过打通设计、物资、生产、质量等核心环节的数据壁垒，平台实现了全流程数据的汇聚与共享，提升了计划协同效率与生产过程执行透明度，为精益造船提供了强有力的技术支撑和决策依据。

目前，该平台已深入应用到车间执行层级的计划模块。数据显示，平台累计派工已超千项，整体生产效率提升达40%，生产过程动态跟踪率达100%，计划准确率提升20%。配套建设的可视化智控中心，可直观、动态地呈现各阶段生产实况，便于管理人员实时掌握生产动态，快速响应变化。

设备管理系统（一期）以“全生命周期管理、智能高效运维”为目标，整合了设备管理的全流程。相较于以往分散化、纸质化的管理方式，该系统提高了设备管理的数字化和智能化水平，为保障生产安全和实现降本增效提供了有力技术支撑。

该系统实现了设备从入库到报废的全生命周期数据管理，确保数据精准一致，引入了预测性维护机制，设备故障停机时间减少约30%。同时还支持现场点巡检、任务执行及数据实时上传，现场响应速度提升约50%。

设备管理系统（一期）与船舶建造生产管控平台（二期）的顺利上线运行，标志着舟山中远海运重工在数字化建设方面取得了新的阶段性进展。两大平台的应用，进一步提升企业生产管理效率和设备运维保障能力。